Maquinas de Medicion por coordenadas

Muñoz B. (2012) define que las MMC son: “Maquinas de medición por coordenadas que emplea componentes móviles que trasladan a lo largo de guías con recorridos ortogonales, para medir una pieza determinación de las coordenadas X, Y y Z de los puntos de la misma.

El principio de funcionalidad en las MMC  según Muñoz B. (2012) es:

Menos influencia del operador en el resultado final de la medida.

Menor receptibilidad y reproducibilidad.

El CNC puede ser completado con sistemas CAD

Automatización del proceso: mayor número de medidas.

Mejor tratamiento estadístico de los resultados obtenidos.

Reducción de costes económicos (menor tiempo de calibración)

La máquina de medición por coordenadas está dividida en 3 subsistemas los cuales son:

1 Estructura mecánica: estructura que alberga los carros y los dispositivos de posicionamiento de movimiento de cada uno de ellos es decir las escalas de medición y las cabezas de lectura del posicionamiento.

2 Cabezal de medición: registra puntos de interés sobre el objeto que se desea medir, existen cabezales de contacto que cuentan con un interruptor que provoca una suspensión de la energía al contacto con la pieza o tipo proporcional que generan un desplazamiento al contacto con el objeto y también existen otro tipo de cabezales que emplean ases láser para medir su distancia a la pieza.

3 Sistema de mando: tiene la capacidad de mover la maquina con velocidades de aceleraciones controladas, repetir el posicionamiento con una precisión de micrómetros y hacer compensaciones geométricas.

4 Software de medición: recibe la medición de los puntos palpados y es capaz de generar líneas, superficies y volúmenes de todo tipo con los que se modela la geometría de la pieza.

De acuerdo con el CENAM la aplicación principal es la medición en la geometría de piezas en la industria Metal-mecánica.

Los sistemas de coordenada que emplea la MMC son de tipo absolutos, relativos y polares.

Para Muñoz B. (2012)  las máquinas de medición por coordenadas se clasifican en:

1 Maquina de 3 coordenadas o de tres ejes (X, Y y Z).

2 Maquinas medidoras de 1 coordenada (M1CH).

3 Máquinas de 2 coordenadas (bidimensionales).

 Willson Andrés Giraldo Hurtado explica 3 tipos de palpadores, el palpador digital, el palpador rígido los cuales se utilizan generalmente para escaneo o ingeniería inversa en ciertos tipos de piezas en la industria metal-mecánica y el palpador de punta rubí el cual sirve cuando se utilizan diversas geometrías y superficies de piezas.

La potencia de la MMC se deriva de la capacidad para calcular a partir de los puntos medidos, una gran cantidad de magnitudes dimensionales (distancias, posiciones, ángulos etc.).

Configuración de las MMC

Las MMC cubren rangos de medida muy amplios como los modelos compactos para medición de piezas pequeñas o modelos de gran capacidad para medición de grandes volúmenes. (Muñoz B. 2012)

Gran variedad de cabezales de contacto y ópticos que permiten la medición de piezas complejas y con zonas de difícil accesibilidad.

El Manual de Mitutoyo dice que  la variación de la temperatura en las MMC no alteran las mediciones por se desempeñan igual que aquellas que están bajo condiciones térmicas estables. Los sensores de la CMM y en la pieza de trabajo detectan variaciones de temperatura y transfieren la  información al controlador de forma que se aplican las correcciones al sistema en tiempo real. Esto garantiza exactitud de las mediciones en el área de producción que de otra forma solamente se obtendrían en el cuarto de control de calidad con temperatura estable.

Características comunes de las MMC

1     Ajuste manual del cabezal y la punta.

2     Bloqueo individual de los ejes y ajustadores finos.

3     Exactitud en las mediciones aun cuando haya variaciones de temperatura.

4     Compensación de temperatura en acción.

5    Software de medición para inspección y certificación extremadamente amigable.

6    Sistema anti-vibratorio integrado.

7    Sistema de servo motor con baja vibración y menor emisión de ruidos.

8    Velocidad de medición.

9    Escalas de vidrio de alta precisión en todos sus ejes

10 Software de medición para inspección.

Se puede notar que la asociación mexicana de metrología y coordenadas esta presente pues la calidad de no solo algunos sino de muchos productos depende de la precisión de la geometría de las piezas y sin la cual no se podrían distribuir de manera legal dentro del territorio mexicano, como automóviles, aeroplanos, microscopios.

Conclusión 

Las MMC son de gran importancia dentro de nuestras vidas ya que gracias a estas tenemos tanto productos como servicios de calidad ya que depende de en muchos casos de la exactitud de la pieza o producto, la vida útil de esta.

Referencias

 Catalogo Mitutoyo. (s.f) Maquinas de Medición por Coordenadas. Recuperado el 6 de diciembre de 2015 de http://www.cmm.com.mx/pdf/folletos/s20904.pdf

Centro Nacional de Metrología (2010). Asociación Mexicana de Metrología de Coordenadas. Recuperado el 6 de diciembre de 2015 de http://www.cenam.mx/ammc/

Centro Nacional de Metrología (2010). Medición por coordenadas. Recuperado el 6 de diciembre de 2015 de https://www.youtube.com/watch?v=02NpAl1Ddt8Giraldo H. (2011). Video Máquina MMC. AVI. Recuperado el 6 de diciembre de 2015 de https://www.youtube.com/watch?v=xp4TxmLk3-0Muñoz B. (2012). Introducción a la Metrología. Recuperado el 6 de diciembre de 2015 dehttp://faii.etsii.upm.es/dfaii/Docencia/Libre%20eleccion/Material%20Docente%20Libre%20Eleccion/Introduccion%20a%20la%20Metrologia/TEMA%209.%20M%C3%A1quinas%20medidoras%20por%20coordenadas.pdf

Alejandro Serafin Lopez Lopez