lunes, 7 de diciembre de 2015

MAQUINA DE MEDICION POR COORDENADAS (MMC) GABRIEL BUENABAD MONTALVO

MAQUINA DE MEDICION POR COORDENADAS (MMC)
O
Coordinate-Measuring Machine (CMM) 


GABRIEL BUENABAD MONTALVO.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA.
INSTITUTO TECNOLOGICO DE PACHUCA.
METROLOGIA Y NORMALIZACION.


1.    MAQUINAS MEDIDORAS POR COORDENADAS.
Máquina que emplea componentes móviles que se trasladan a lo largo de guías con recorridos ortogonales, para medir una pieza por determinación de las coordenadas X, Y y Z de los puntos de la misma. Máquinas medidoras por coordenadas. Las coordenadas de los puntos se determinan con un palpador (de contacto o sin él) y sistema de medición del desplazamiento (escala), que se encuentran en cada uno de los ejes. Las Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC) son instrumentos que sirven para realizar mediciones dimensionales y de desviaciones de la regularidad geométrica de objetos con forma simple o compleja.
 Definición de Muñoz Bueno.


2.    FUNCIONAMIENTO DE LA MMC.
a.    Exploración de una pieza con una técnica de medición punto a punto.

b.    Asignación de coordenadas (x, y o z) referidas a un sistema de coordinas en 3D.


c.    Vinculación numérica de las coordenadas asignadas a los puntos, a través de un software de medición con una geometría espacial completa de la pieza.

d.    La medición de los esquemas que se efectúa mediante la ejecución de programas de control numérico computarizado (CNC) para su automatización:

Ø  Con menor influencia del operador en el resultado final de la medida.
Ø  Con mayor repetitividad y reproducibilidad.

e.    El programa de control numérico computarizado (CNC) puede ser complementado con sistemas CAD.

f.     Automatización del proceso:

Ø  Mayor número de medidas.
Ø  Mejor tratamiento detallado de los resultados obtenidos.
Ø  Disminución de costos económicos.


3.    SUBSISTEMAS QUE INTEGRAN EL MMC.
Las máquinas de medición por coordenadas se componen de cuatro elementos:

a.    Estructura mecánica de alta precisión: una unidad de operación que se controla de forma automática o digital. Esta unidad puede situar el elemento sensorial en cualquier punto dentro de su volumen de trabajo de un modo repetible.

b.    Manejo de datos y sistema de control: sistema informático, normalmente con una arquitectura distribuida para controlar las actividades dinámicas de la MMC y para la toma de datos

c.    Software MMC: es el sistema operativo de la MMC, permite controlar la dinámica, la programación y la comunicación entre la MMC y el exterior. A una MMC se le pueden introducir paquetes de aplicaciones de software específicas que junto con el software de la MMC se pueden llevar a cabo aplicaciones específicas como es la medición de engranajes, alabes de turbina, etc.

d.    Sensores: Sofisticados elementos mecánico-electrónicos o óptico-electrónicos que registran las coordenadas de los puntos de la superficie de la pieza que se tiene que medir. El sensor puede entrar en contacto con la pieza (palpador) o no (sensor de medición sin contacto).



4.    APLICACIÓN PRINCIPAL DE LA MMC.
De acuerdo con el CENAM, la  aplicación principal de la MMC es el medir la geometría de las piezas principalmente en la industria de metal-mecánica.

5.    TIPOS DE COORDENADAS QUE OPERA LA MMC.
a.    Absoluta. Toman como punto de partida el último punto y deben comenzar a escribirse con el signo de arroba (@), las coordenadas absolutas toman como punto de partida la coordenada 0, 0,0 de la pantalla.
b.    Polares. Se necesita un ángulo y una distancia, para medir en radianes, necesitamos una semirrecta dirigida llamada eje polar y para medir r, un punto fijo llamado polo.
c.    Relativa. Esta referida a un punto.

6.    CLASIFICACION DE LA MMC.
a.    Como unas máquinas de 3 coordenadas: 3 ejes (XYZ).
b.    Existen también máquinas de una única coordenada horizontal (M1CH), que pueden llegar a forman el grupo más extendido de máquinas a medir por coordinas.
c.    Máquinas de dos coordenadas (bidimensionales), menos utilizadas que las anteriores.

7.    TIPOS DE PALPADORES QUE SE EMPLEAN EN LAS MMC.
a.    Palpador recto. El tipo más sencillo y utilizado de los palpadores, adecuado para la mayoría de aplicaciones. El modelo fino cuenta con vástagos acodados y el modelo cónico dispone de un vástago cónico.
b.    Palpador de punta. El uso de un palpador de aguja acabado en radio permite indicar el plano de referencia de forma más precisa y palpar superficies con más precisión, así como inspeccionar la ubicación de agujeros muy pequeños.
c.    Palpador semiesférico. El palpado con este tipo de bolas de gran diámetro puede compensar los efectos de las superficies muy desiguales.

8.    POTENCIAS DE LAS MMC.
Deriva de su capacidad para calcular a partir de puntos medidos, una gran cantidad de magnitudes dimensionales:
a.    Distancia.
b.    Posiciones relativas.
c.    Ángulos.
d.    Formas, etc.

9.    DIFERENTES CONFIGURACIONES DE LA MMC.
a.    Meza móvil “Brazo Cantilever”.
b.    Puente móvil.
c.    Columna.
d.    Brazo horizontal.
e.    Puente pizo.

10. ¿PORQUE LAS VARIACIONES DE TEMPERATURA EN LAS MMC NO ALTERAN LAS MEDICIONE?
Porque cuentan con un sistema de compensación del efecto térmico opcional que se integra para compensar variaciones de temperatura en la máquina y la pieza de trabajo dentro del intervalo de 16 °C a 26 °C.

11. CARACTERISTICAS DE LAS MMC.
a.    Software de medición para una inspección.
b.    Compensación térmica.
c.    Controlador CNC.
d.    Diseño compacto.
e.    Sistema anti-vibratorio integrado.
f.     Servo controlador digital 32 bits.
g.    Sistema de servo motor con baja vibración y menor emisión de ruidos.
h.    Sistema de compensación térmica de error para variaciones en la pieza de trabajo.
i.      Sistema de compensación térmica de error para variaciones en la pieza de trabajo en la MMC.
j.     Alta exactitud, mediante escalas de vidrio protegidas en todos sus ejes.

12. VERIFICACION DE AIRBUS CON UNA MMC.



13. COMENTARIO QUE MUESTRA LA EXISTENCIA DE LA ASOCIACION MEXICANA DE METROLOGIA DE COORDENADAS.
Es la principal comunidad en español donde se puede conocer acerca de la historia de las MMC y conocer  técnicas de medición, instalación de MMC, sistema de calidad, normas, y muchos temas sobre medición de dimensiones.

14. CONCLUSION.
Las MMC a lo largo de la historia  han revolucionado la forma de medir y supervisar superficies de cualquier forma y tamaño, sin importar que tan grande sea. Sin duda las MMC son un invento y descubrimiento muy grande de la tecnología hacia la humanidad y gracias ellas hacemos mediciones con mayor facilidad. Son capaces de medir piezas muy pequeñas, hasta medir un avión.




* BIBLIOGRAFIA DIGITAL
Presentación: Muñoz Bueno Robeto
ASOCIACION MEXICANA DE METROLOGIA DE COORDENADAS
MANUAL Y CATALOGO CMM,  MITUTOYO
VIDEO WILSON ANDRES GIRALDO HURTADO
VIDEO CENAM

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