Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC).
(Montes Rubio José Antonio)
[1] Muñoz Bueno
define a la maquina define la MMC como una máquina que emplea componentes
móviles que se trasladan a lo largo de guías con recorridos ortogonales, para
medir una pieza por determinación de las coordenadas X, Y y Z de los puntos de
la misma. Las máquinas
de medición por coordenadas (MMC) son instrumentos que sirven para realizar
mediciones dimensionales y de desviaciones de la regularidad geométrica de
objetos con forma simple o compleja. Básicamente la medición mide puntos en un
espacio.
La medición de los patrones
efectúa mediante la ejecución de programas de control numérico (CNC) para
su automatización:
1.-menor influencia al operador en el resultado final de la medida
2.- mejor respetabilidad y reproducibilidad
El CNC puede ser complementado con
sistemas CAD
Automatización del proceso: mayor
número de medidas
1.-Mejor tratamiento estadístico de los resultados obtenidos
2.-Reduccion de costes económicos (menor tiempo de calibración).
Subsistemas que integran a la MMC [2]
Sistema Mecánico: Comprende la estructura que alberga los carros y los dispositivos
de posicionamiento de movimiento de cada uno de ellos.
- Cabezal de Medición: Registra los puntos de
interés que se quieren medir.
- Sistema de Mando: Permite mover la maquina con
velocidades y aceleraciones constantes controladas con una gran precisión
además de poder hacer compensaciones geométricas.
- Software de Medición: Es aquel que recibe la
información de los puntos palpados y es capaz de generar líneas superficies y
volúmenes con los que se modela la geometría de la pieza.
La aplicación principal de
la MMC según el CENAM es el medir la
geometría de las piezas principalmente en la industria metalmecánica
Los tipos de coordenadas con que
operan las MMC son:
·
Coordenadas
Absolutas.
·
Coordenadas
Relativas
·
Coordenadas
Polares.
La Clasificación de las MMC según Muñoz Bueno [1]
·
Máquina de tres coordenadas.
·
Máquinas de dos coordenadas o
bidimensionales
·
Máquinas de una coordenada horizontal.
Tipos de palpadores, Wilson Andrés
Giraldo Hurtado [3]
·
Palpador Digital
·
Palpador Rígido
·
Palpadores Punta Rubí
La potencia de aplicación dimensional de las MMC
deriva de su capacidad para calcular, a partir de los puntos medios, una gran
cantidad de magnitudes dimensionales:
·
Distancias
·
Posiciones relativas
·
Ángulos
·
Formas.
Configuración
MMC.
1.- Tipo mesa móvil brazo
cantiléver
2.- Tipo puente móvil
3.- Tipo columna
4.- Tipo brazo horizontal
5.- Tipo puente – piso
Variaciones
de temperatura.
Los sensores colocados en la MMC y
en la pieza de trabajo detectan las variaciones de temperatura y transfieren
esta información al controlador de forma que se aplican las correcciones
apropiadas al sistema en tiempo real. Esto garantiza la exactitud de las
mediciones en el área de producción que de otra forma solamente se obtendrían
en el cuarto de control de calidad con temperatura estable.
10 características comunes de las MMC:
·
Compensación térmica
·
Controlador CNC
·
Software de medición para una
inspección
·
Sistema de compensación
térmica de error para variaciones en la pieza de trabajo y en la CMM
·
Sistema anti-vibratorio
integrado
·
Alta exactitud, mediante
escalas de vidrio protegidas en todos sus ejes.
·
Diseño compacto.
·
Sistema de servo motor con
baja vibración y menor emisión de ruidos.
·
Servo controlador digital
32 bits.

En 1992 el CENAM inició sus
operaciones en las instalaciones de Los Cués, Qro., En 1994 el Área de
Metrología Mecánica se dio a la tarea de desarrollar láseres que conformaran el
patrón nacional de longitud. El primer prototipo completo se terminó en el año
2001. La primera comparación de frecuencia de láseres se realizó en 1997 con
otros 3 institutos Nacionales de metrología (BIPM, NRC-Canadá, NIST-USA) y un
laboratorio reconocido (JILA-USA), dando origen a un sistema robusto de
trazabilidad de las mediciones al metro patrón con la última definición del
metro.
Conclusiones:
Las maquinas MMC son un
instrumento de medición que está a la vanguardia de la tecnología, ya que ofrece
un alto grado de exactitud y confiabilidad, estas máquinas ofrecen diferentes
tipos de medición, ya sea geométrica, angular, de forma, entre otras. Son capaces de medir piezas muy pequeñas,
hasta medir el fuselaje de un avión. Estas máquinas de medición no están al
alcance de las personas, ya que solo los laboratorios de medición con
certificación y renombre pueden adquirirlos por su costo, es por ello que el
CENAM ofrece un proceso de medición, rectificación entre otras cosas, esto
aporta mucho al área de metal mecánica.
Referencias.
[1] Presentación: Muñoz Bueno.
[2] Video CENAM
[3] Video Wilson Andrés.
Elaborado por José Antonio Montes Rubio.
Tanto en tu texto, como en tus referencias no se encuentra citado correctamente ya que no respetas el modelo APA.
ResponderEliminarComo menciona mi compañero, dentro del texto falta el citado APA porque gran parte de la información solo es pegada, te falta redacción y organización en tu información por lo mismo causa confusión y da la impresión de incoherencia en el texto.
ResponderEliminaratte.: Barrón Saavedra Enrique Aldair.