MMC ALEJANDRO ZUÑIGA GONZALEZ

MÁQUINAS DE MEDICIÓN POR COORDENADAS

Alejandro Zúñiga González

La MMC es una máquina que emplea componentes móviles que se trasladan a lo largo de guías con recorridos ortogonales, para medir una pieza por determinación de las coordenadas X, Y y Z de los puntos de la misma. Las MMC son instrumentos que sirven para realizar mediciones dimensionales y de desviaciones de la regularidad geométrica de objetos con forma simple o compleja.

El principio de funcionamiento de una maquina medidora por coordenadas es la medición de los patrones que efectúa mediante la ejecución de programas de control numérico (CNC) para su automatización:

·         Menor influencia del operador en el resultado final de la medida.

·         Mejor repetibilidad y reproducibilidad.

El CNC puede ser complementado con sistemas CAD.

Otro principio de funcionamiento es la automatización del proceso: mayor número de medidas

·         Mejor tratamiento estadístico de los resultados obtenidos.

·         Reducción de costes económicos (menor tiempo de calibración).

Los subsistemas que integran la MMC son los siguientes:

Estructura mecánica: se comprende de la estructura que alberga los carros y los dispositivos de posicionamiento de movimiento de cada uno de ellos es decir las escalas de medición y las cabezas de lectura del posicionamiento.

Cabezal de medición: registra puntos de interés sobre el objeto que se desea medir, existen cabezales de contacto que cuentan con un interruptor que provoca una suspensión de la energía al contacto con la pieza o tipo proporcional que generan un desplazamiento al contacto con el objeto y también existen otro tipo de cabezales que emplean ases láser para medir su distancia a la pieza.

Sistema de mando: tiene la capacidad de mover la maquina con velocidades de aceleraciones controladas, repetir el posicionamiento con una precisión de micrómetros y hacer compensaciones geométricas.

Software de medición: recibe la medición de los puntos palpados y es capaz de generar líneas, superficies y volúmenes de todo tipo con los que se modela la geometría de la pieza.

La Principal aplicación la MMC es el medir características geométricas tridimensionales de objetos en general no importa su tamaño o estructura que tenga ya que trabajaron con 3 tipos de coordenadas la Absolutas, Relativas y las polares (CENAM).

Muñoz bueno clasifica las MMC de la siguiente manera:

·         Máquinas de 3 coordenadas (ejes X, Y y Z)

·         Máquinas de una única coordenada horizontal, que junto con las MMC forman el grupo más extendido de máquinas de medir por coordenadas

·         Las máquinas de dos coordenadas (bidimensionales)

De acuerdo a Wilson Andrés gilardo Hurtado, los tipos de palpadores que se utilizan en las máquinas de medición por coordenadas son: el palpador digital, el palpador regido que se utiliza que se utiliza para hacer escaneo o ingeniería inversa de ciertos tipos de piezas y palpadores punta rubí que hay en diferentes diámetros.

La potencia de las MMC deriva de su capacidad para calcular, a partir de los puntos medios, una gran cantidad de magnitudes dimensionales:

·         Distancias

·         Posiciones relativas

·         Ángulos

·         Formas etc.

La configuración de las MMC es la siguiente:

Las MMC cubren rangos de medida muy amplios:

·         Modelos compactos para medición de piezas pequeñas

·         Modelos de gran capacidad para medición de grandes volúmenes.

Gran variedad de cabezales de contacto y ópticos que permiten la medición de piezas complejas y con zonas de difícil accesibilidad

Los sensores colocados en la CMM y en la pieza de trabajo detectan las variaciones de temperatura y transfieren esta información al controlador de forma que se aplican las correcciones apropiadas al sistema en tiempo real. Esto garantiza la exactitud de las mediciones en el área de producción que de otra forma solamente se obtendrían en el cuarto de control de calidad con temperatura estable. Esto es lo que provoca que la temperatura no altere las mediciones (MANUAL MITUTOYO).

10 características comunes de la MMC:

1. Diferente tipo de exactitud para cada modelo.
2. Diferente intervalo de medición.
3. Velocidad de desplazamiento alta.
4. Compensación del efecto térmico.
5. Software de medición para inspección y certificación extremadamente amigable.
6. Sistema anti-vibratorio integrado.
7. Sistema de servo motor con baja vibración y menor emisión de ruidos.
8. Velocidad de medición.
9. Escalas de vidrio de alta precisión en todos sus ejes
10. Zapatas neumáticas en todos los ejes.

Asociación mexicana de metrología de coordenadas.

Son instrumentos de medición los cuales miden características geométricas tridimensionales en objetos en general todo esto según el cenam.

 Conclusión.

En conclusión se llega a que el cenam pone en una disposición todo su conocimiento del personal para el beneficio de la sociedad, hace que incremente la competitividad y que haya un mayor desarrollo sustentable en las máquinas de medición por coordenadas.

Referencias: 

Muñoz B. (2012). Introducción a la Metrología. Recuperado el 7 de diciembre de 2015 de http://faii.etsii.upm.es/dfaii/Docencia/Libre%20eleccion/Material%20Docente%20Libre%20Eleccion/Introduccion%20a%20la%20Metrologia/TEMA%209.%20M%C3%A1quinas%20medidoras%20por%20coordenadas.pdf

Centro Nacional de Metrología (2010). Asociación Mexicana de Metrología de Coordenadas. Recuperado el 7 de diciembre de 2015 de http://www.cenam.mx/ammc/

Catalogo Mitutoyo. (s.f) Maquinas de Medición por Coordenadas. Recuperado el 6 de diciembre de 2015 de http://www.cmm.com.mx/pdf/folletos/s20904.pdf

Giraldo H. (2011). Video Máquina MMC. AVI. Recuperado el 7 de diciembre de 2015 de https://www.youtube.com/watch?v=xp4TxmLk3-0

Centro Nacional de Metrología (2010). Medición por coordenadas. Recuperado el 7 de diciembre de 2015 de https://www.youtube.com/watch?v=02NpAl1Ddt8