MÁQUINAS DE
MEDICIÓN POR COORDENADAS
Alejandro Zúñiga
González
La
MMC es una máquina que emplea componentes móviles que se trasladan a lo largo
de guías con recorridos ortogonales, para medir una pieza por determinación de
las coordenadas X, Y y Z de los puntos de la misma. Las MMC son instrumentos
que sirven para realizar mediciones dimensionales y de desviaciones de la
regularidad geométrica de objetos con forma simple o compleja.
El
principio de funcionamiento de una maquina medidora por coordenadas es la
medición de los patrones que efectúa mediante la ejecución de programas de
control numérico (CNC) para su automatización:
·
Menor
influencia del operador en el resultado final de la medida.
·
Mejor
repetibilidad y reproducibilidad.
El
CNC puede ser complementado con sistemas CAD.
Otro
principio de funcionamiento es la automatización del proceso: mayor número de
medidas
·
Mejor
tratamiento estadístico de los resultados obtenidos.
·
Reducción
de costes económicos (menor tiempo de calibración).
Los
subsistemas que integran la MMC son los siguientes:
Estructura mecánica: se comprende de la estructura que
alberga los carros y los dispositivos de posicionamiento de movimiento de cada
uno de ellos es decir las escalas de medición y las cabezas de lectura del
posicionamiento.
Cabezal de medición: registra puntos de interés sobre el
objeto que se desea medir, existen cabezales de contacto que cuentan con un
interruptor que provoca una suspensión de la energía al contacto con la pieza o
tipo proporcional que generan un desplazamiento al contacto con el objeto y
también existen otro tipo de cabezales que emplean ases láser para medir su
distancia a la pieza.
Sistema de mando: tiene la capacidad de mover la
maquina con velocidades de aceleraciones controladas, repetir el posicionamiento
con una precisión de micrómetros y hacer compensaciones geométricas.
Software de medición: recibe la medición de los puntos
palpados y es capaz de generar líneas, superficies y volúmenes de todo tipo con
los que se modela la geometría de la pieza.
La Principal aplicación
la MMC es el medir
características geométricas tridimensionales de objetos en general no importa
su tamaño o estructura que tenga ya que trabajaron con 3 tipos de coordenadas
la Absolutas, Relativas y las polares (CENAM).
Muñoz bueno clasifica
las MMC de la siguiente manera:
·
Máquinas
de 3 coordenadas (ejes X, Y y Z)
·
Máquinas
de una única coordenada horizontal, que junto con las MMC forman el grupo más
extendido de máquinas de medir por coordenadas
·
Las
máquinas de dos coordenadas (bidimensionales)
De acuerdo a Wilson
Andrés gilardo Hurtado, los tipos de palpadores que se utilizan en las máquinas
de medición por coordenadas son:
el palpador digital, el palpador regido que se utiliza que se utiliza para
hacer escaneo o ingeniería inversa de ciertos tipos de piezas y palpadores
punta rubí que hay en diferentes diámetros.
La potencia de las MMC deriva de su capacidad para calcular,
a partir de los puntos medios, una gran cantidad de magnitudes dimensionales:
·
Distancias
·
Posiciones
relativas
·
Ángulos
·
Formas
etc.
La
configuración de las MMC es la siguiente:
Las
MMC cubren rangos de medida muy amplios:
·
Modelos
compactos para medición de piezas pequeñas
·
Modelos
de gran capacidad para medición de grandes volúmenes.
Gran
variedad de cabezales de contacto y ópticos que permiten la medición de piezas
complejas y con zonas de difícil accesibilidad
Los
sensores colocados en la CMM y en la pieza de trabajo detectan las variaciones
de temperatura y transfieren esta información al controlador de forma que se
aplican las correcciones apropiadas al sistema en tiempo real. Esto garantiza
la exactitud de las mediciones en el área de producción que de otra forma
solamente se obtendrían en el cuarto de control de calidad con temperatura
estable. Esto es lo que provoca que la temperatura no altere las mediciones
(MANUAL MITUTOYO).
10 características
comunes de la MMC:
- Diferente
tipo de exactitud para cada modelo.
- Diferente
intervalo de medición.
- Velocidad
de desplazamiento alta.
- Compensación
del efecto térmico.
- Software
de medición para inspección y certificación extremadamente amigable.
- Sistema
anti-vibratorio integrado.
- Sistema
de servo motor con baja vibración y menor emisión de ruidos.
- Velocidad
de medición.
- Escalas
de vidrio de alta precisión en todos sus ejes
- Zapatas
neumáticas en todos los ejes.
Asociación mexicana de
metrología de coordenadas.
Son
instrumentos de medición los cuales miden características geométricas
tridimensionales en objetos en general todo esto según el cenam.
Conclusión.
En
conclusión se llega a que el cenam pone en una disposición todo su conocimiento
del personal para el beneficio de la sociedad, hace que incremente la
competitividad y que haya un mayor desarrollo sustentable en las máquinas de
medición por coordenadas.
Referencias:
Muñoz
B. (2012). Introducción a la Metrología.
Recuperado el 7 de diciembre de 2015 de http://faii.etsii.upm.es/dfaii/Docencia/Libre%20eleccion/Material%20Docente%20Libre%20Eleccion/Introduccion%20a%20la%20Metrologia/TEMA%209.%20M%C3%A1quinas%20medidoras%20por%20coordenadas.pdf
Centro
Nacional de Metrología (2010). Asociación Mexicana de Metrología de
Coordenadas. Recuperado el 7 de diciembre de 2015 de http://www.cenam.mx/ammc/
Catalogo
Mitutoyo. (s.f) Maquinas de Medición por
Coordenadas. Recuperado el 6 de diciembre de 2015 de http://www.cmm.com.mx/pdf/folletos/s20904.pdf
Giraldo
H. (2011). Video Máquina MMC. AVI.
Recuperado el 7 de diciembre de 2015 de https://www.youtube.com/watch?v=xp4TxmLk3-0
Centro
Nacional de Metrología (2010). Medición
por coordenadas. Recuperado el 7 de diciembre de 2015 de https://www.youtube.com/watch?v=02NpAl1Ddt8
